孔板(ban)流(liu)量(liang)計，具有結構簡單、維(wei)修方便、性能穩定等特點，并且(qie)廣泛(fan)應用于(yu)石油、化(hua)工、冶金、電力、供(gong)熱、供(gong)水等領(ling)域的過程控(kong)制和測(ce)量(liang)。但孔板(ban)流(liu)量(liang)計在現場測(ce)量(liang)的時候，還是會(hui)遇到一些(xie)問題，經常(chang)會(hui)由于(yu)一些(xie)客觀的因素而導(dao)致測(ce)量(liang)結果誤差(cha)較大(da)，下面(mian)就給大(da)家主要介(jie)紹(shao)下提(ti)高孔板(ban)流(liu)量(liang)計測(ce)量(liang)精度的方法：

1、進(jin)行(xing)(xing)逐臺(tai)(tai)標(biao)(biao)定(ding)：大家都知(zhi)道(dao)，標(biao)(biao)準(zhun)孔板只要設計(ji)制造參(can)照相關標(biao)(biao)準(zhun)，不需要實(shi)(shi)流標(biao)(biao)定(ding)就可以直接使用。因為流出系數可以直接由軟件算出，但是(shi)計(ji)算機計(ji)算畢竟的比較理(li)想(xiang)的，和現場環境還是(shi)有一定(ding)差別的，所以，為了保證測量(liang)精度，建(jian)議對每臺(tai)(tai)流量(liang)計(ji)進(jin)行(xing)(xing)實(shi)(shi)流標(biao)(biao)定(ding)，把標(biao)(biao)定(ding)出的流出系數和計(ji)算結果進(jin)行(xing)(xing)比對，算出差值，進(jin)行(xing)(xing)修正(zheng)。

2、溫(wen)度(du)對(dui)孔板(ban)流量計的(de)影(ying)響及(ji)其修(xiu)正，流體溫(wen)度(du)變(bian)化(hua)引(yin)起密度(du)的(de)變(bian)化(hua)，從而(er)導(dao)致差(cha)壓和流量之間的(de)關系變(bian)化(hua)，其次(ci)，溫(wen)度(du)變(bian)化(hua)引(yin)起管道內徑(jing)，孔板(ban)開孔的(de)變(bian)化(hua)，對(dui)溫(wen)度(du)變(bian)化(hua)的(de)修(xiu)正，就是采取溫(wen)度(du)儀(yi)表測(ce)量現場溫(wen)度(du)進而(er)輸入到二(er)次(ci)儀(yi)表中(zhong)來修(xiu)正溫(wen)度(du)變(bian)化(hua)而(er)導(dao)致的(de)誤差(cha)。

3、可膨脹(zhang)(zhang)性校(xiao)(xiao)正：孔板流量計測量蒸(zheng)汽，氣(qi)體(ti)流量時，必須進行流體(ti)的可膨脹(zhang)(zhang)性校(xiao)(xiao)正，具體(ti)校(xiao)(xiao)正系數可以參照節流裝(zhuang)置設計手(shou)冊。

4、雷(lei)(lei)諾數修正(zheng)，的(de)(de)流量(liang)系(xi)數和雷(lei)(lei)諾數之間有確定的(de)(de)關系(xi)，當(dang)質量(liang)流量(liang)變(bian)化(hua)時，雷(lei)(lei)諾數成正(zheng)比(bi)變(bian)化(hua)，因而(er)引起流量(liang)系(xi)數的(de)(de)變(bian)化(hua)。

5、蒸(zheng)汽(qi)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)流量(liang)(liang)的計(ji)算，孔板(ban)流量(liang)(liang)計(ji)測(ce)量(liang)(liang)蒸(zheng)汽(qi)時，先由差(cha)壓信號求得流量(liang)(liang)值，再由蒸(zheng)汽(qi)溫度(du)，壓力值查表得出(chu)密度(du)，來計(ji)算蒸(zheng)汽(qi)流量(liang)(liang)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)。

以上內容，是關于(yu)提高孔(kong)板(ban)流(liu)量(liang)(liang)計測(ce)量(liang)(liang)精(jing)(jing)度方法的(de)介紹(shao)。在采(cai)取方法之前(qian)，需要對孔(kong)板(ban)流(liu)量(liang)(liang)計測(ce)量(liang)(liang)精(jing)(jing)度不準確的(de)原因(yin)進行分析和了解(jie)。